在玻璃制造行業(yè)，生產(chǎn)流程涵蓋高溫熔化、成型、退火等多個(gè)環(huán)節(jié)，設(shè)備運(yùn)行環(huán)境極為嚴(yán)苛，這使得玻璃制造設(shè)備中的 O 型圈必須具備出色的耐高溫、耐磨損及化學(xué)穩(wěn)定性能。玻璃熔爐內(nèi)的溫度通常可達(dá) 1500℃以上，雖然 O 型圈不會(huì)直接接觸如此高溫，但周邊環(huán)境的熱傳導(dǎo)仍會(huì)對(duì)其性能產(chǎn)生影響。因此，玻璃制造設(shè)備 O 型圈多采用氟橡膠、硅橡膠等耐高溫材質(zhì)。氟橡膠 O 型圈不僅能在 200℃ - 250℃的環(huán)境中長(zhǎng)期穩(wěn)定工作，還對(duì)玻璃制造過(guò)程中可能接觸到的酸堿物質(zhì)有良好的抗腐蝕能力;硅橡膠 O 型圈則可在 - 60℃ - 260℃的寬溫范圍內(nèi)保持彈性，適應(yīng)設(shè)備冷熱交替的工況。

　　此外，玻璃制造設(shè)備運(yùn)行時(shí)的機(jī)械振動(dòng)和摩擦，會(huì)加速 O 型圈的磨損。為應(yīng)對(duì)這一問(wèn)題，部分 O 型圈表面會(huì)進(jìn)行特殊涂層處理，如鍍 PTFE(聚四氟乙烯)，以此降低摩擦系數(shù)，延長(zhǎng)使用壽命。在玻璃成型設(shè)備的密封環(huán)節(jié)，O 型圈的密封性能直接影響玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量，一旦密封失效，外界雜質(zhì)或氣體進(jìn)入，就可能導(dǎo)致玻璃表面出現(xiàn)氣泡、裂紋等缺陷。所以，定期對(duì) O 型圈進(jìn)行檢查和更換，成為保障玻璃制造設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵措施。