制革機(jī)械在皮革加工過程中，需經(jīng)歷浸水、脫毛、鞣制、染色等多個(gè)工序，工作環(huán)境中充斥著酸、堿、鹽及有機(jī)溶劑等化學(xué)物質(zhì)，且存在高溫、高濕度等特點(diǎn)，這對制革機(jī)械 O 型圈的性能提出了極高要求。制革機(jī)械 O 型圈多采用氟橡膠、氫化丁腈橡膠(HNBR)等高性能材質(zhì)。氟橡膠 O 型圈憑借出色的耐化學(xué)腐蝕性，能夠抵抗制革過程中常見的硫酸、氫氧化鈉等酸堿溶液的侵蝕;氫化丁腈橡膠 O 型圈則在保持良好耐油性的同時(shí)，大幅提升了耐化學(xué)腐蝕和耐高溫性能，可在 150℃ - 180℃的環(huán)境中長期使用，滿足制革機(jī)械高溫工況的需求。

　　在制革機(jī)械的傳動部件和密封部位，O 型圈不僅要承受化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，還需應(yīng)對機(jī)械運(yùn)動帶來的磨損和擠壓。為增強(qiáng) O 型圈的綜合性能，一些制革機(jī)械會采用復(fù)合材質(zhì)的 O 型圈，如在橡膠基體中添加特殊填充劑，提高其硬度和耐磨性。同時(shí)，針對制革車間潮濕的環(huán)境，O 型圈還需具備良好的防霉、防菌性能，防止因微生物滋生導(dǎo)致的橡膠老化和密封失效。定期對制革機(jī)械 O 型圈進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)更換受損或老化的部件，是保障制革生產(chǎn)順利進(jìn)行、提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要舉措。